Enam poin cetakan injeksi botol plastik PP

Proses pengolahan bahan baku plastik terutama peleburan, pengaliran, dan pendinginan butiran karet menjadi produk jadi. proses.

1. Mencair

Pemanas dipasang untuk secara bertahap melelehkan partikel bahan baku menjadi aliran fluida. Hal ini terutama cocok untuk penyesuaian suhu dengan bahan baku yang berbeda. Peningkatan suhu akan cenderung mempercepat aliran bahan baku, yang dapat meningkatkan efisiensi tetapi belum tentu menjamin hasil. keseimbangan.

Selain itu, efek yang baik dan karakteristik perengkahan termal tinggi PP adalah yang terbaik adalah membiarkan bahan baku mengalir dengan lancar ke cetakan selama produksi, untuk menghindari fenomena pengisian atau refluks yang tidak mencukupi. Peningkatan efisiensi aliran rata-rata sama dengan peningkatan MFR, yang merupakan salah satu metode yang tersedia untuk pemrosesan, tetapi juga menyebabkan distribusi MFR yang tidak normal, yang dapat menyebabkan peningkatan ketidakstabilan, yang dapat menyebabkan peningkatan cacat. kecepatan.

Namun, produk jadi PP bukanlah produk dengan presisi dimensi tinggi karena aplikasinya, sehingga dampaknya tidak terlalu besar.

2. Sekrup

Sebagian besar pemrosesan PP bergantung pada sekrup untuk menggerakkan fluiditas, sehingga desain sekrup memiliki pengaruh yang besar. Ukuran kaliber mempengaruhi output, rasio kompresi mempengaruhi nilai tekanan, dan juga mempengaruhi output dan efek produk jadi. Ini juga mencakup berbagai bahan. (masterbatch warna, aditif dan pengubah) efek pencampuran.

Aliran bahan baku terutama tergantung pada pemanas, tetapi panas gesekan bahan baku juga akan menghasilkan panas gesekan untuk mempercepat fluiditas, sehingga rasio kompresi sekrup kecil mendorong aliran menjadi kecil, dan kecepatan rotasi harus ditingkatkan, menghasilkan lebih banyak energi panas gesekan daripada sekrup dengan rasio kompresi yang besar.

Oleh karena itu, sering dikatakan bahwa tidak ada master dalam pemrosesan plastik, dan orang yang dengan cermat memahami kinerja mesin adalah master. Pemanasan bahan baku bukan hanya pemanas, tetapi juga panas gesekan dan waktu mati lemas harus diperhitungkan.

Jadi ini adalah masalah praktis, dan pengalaman berkontribusi pada pemecahan masalah produksi dan efisiensi. Jika sekrup perlu memiliki efek pencampuran yang sangat baik, terkadang sekrup dua tahap atau sekrup poros kembar dirancang, dan setiap bagian dari berbagai jenis sekrup dibagi untuk mencapai berbagai efek pencampuran.

3. Cetakan atau mati

Pembentukan kembali plastik bergantung pada cetakan atau mati. Produk cetakan injeksi tiga dimensi, dan cetakannya lebih kompleks, dan tingkat penyusutan harus dipertimbangkan. Lainnya datar, strip, dan produk terus menerus berbentuk jarum mati. Ini diklasifikasikan sebagai bentuk khusus dan perlu memperhatikan masalah pendinginan dan pembentukan segera.

Sebagian besar mesin plastik dirancang seperti tong jarum suntik. Gaya ekstrusi yang digerakkan oleh sekrup akan menyebabkan tekanan besar di outlet kecil, meningkatkan efisiensi produksi. Ketika die head dirancang agar rata, bagaimana mendistribusikan bahan baku secara merata di seluruh permukaan, desain hanger die head sangat penting, dan memperhatikan peluang ekstrusi meningkatkan pasokan bahan baku yang stabil oleh insang pompa.

4. Pendinginan

Selain menuangkan bahan baku ke sprue gate, cetakan injeksi juga memiliki saluran air pendingin untuk mendinginkan bahan baku. Pencetakan ekstrusi bergantung pada saluran air pendingin di roller untuk mencapai efek pendinginan, kecuali untuk pisau udara, air pendingin disemprotkan langsung ke kantong tiup, dan metode pendinginan seperti peniupan udara berongga.

5. Ekstensi

Pemrosesan ulang dan perluasan produk jadi akan meningkatkan efeknya. Misalnya, kecepatan mengemudi yang berbeda dari rol depan dan belakang dari sabuk pengepakan akan menyebabkan efek perpanjangan. Distribusi berat molekul juga mempengaruhi efek perpanjangan selama produksi kecepatan tinggi. Semua produk yang diekstrusi, termasuk serat, memiliki perpanjangan yang tidak sama. Pembentukan vakum dan tekanan udara juga dapat dianggap sebagai bentuk pemanjangan lainnya.

6. Kecilkan

Setiap bahan baku memiliki masalah penyusutan. Penyusutan disebabkan oleh ekspansi termal dan kontraksi dingin dan tegangan internal yang dihasilkan selama pembentukan kristalisasi.

Secara umum, lebih mudah untuk mengatasi ekspansi termal dan kontraksi dingin. Waktu pendinginan dapat diperpanjang dalam pemrosesan, dan tekanan dapat dipertahankan terus menerus. Bahan baku yang dikristalisasi seringkali memiliki perbedaan susut yang lebih besar daripada bahan amorf, yaitu sekitar 1/1000 dalam hal PP. 16. Tapi ABS hanya sekitar 4/1000. Perbedaannya sangat besar. Bagian ini perlu diatasi pada cetakan, atau sering dengan menambahkan aditif untuk mengurangi tingkat penyusutan. LDPE sering ditambahkan ke pelat datar yang diekstrusi untuk memperbaiki masalah leher.